хреновый токарь или себе цену набивает. Не велики диаметры и масса изделия, чтоб режимы обработки капролона строго соблюдать. Для справки, при обработке нуно тщательно нагрев материала контролировать, если хочется очень уж точно деталь сваять, потому как после остывания, после обработки, пару десяток уплывает, почти всегда. Про режимы обработки больших диаметров, более 150мм, не говорю, не надо тебе, да и писать лень, но токарь может нАчать пальцЫ гнуть про сложность, раз уж такого названия не знает. В конце концов в "Викепедию" сходи и выдай токарю химическую формулу.
подшипников скольжения, направляющих и вкладышей узлов трения, работающих при нагрузке до 25 МПа, при смазке маслом или всухую;
шкивов, блоков и роликов грузоподъемных механизмов с тяговым усилием до 30 тонн;
корпусов, кронштейнов, ступиц колес и других деталей, к которым предъявляются повышенные требования по ударостойкости;
шестерен, звездочек и червячных колес различных устройств и механизмов с целью снижения уровня шума и вибрации (до 15 Дцб);
деталей уплотнения и манжет для систем высокого давления (до 500 атм);Физико-механические свойства капролона
Плотность, г/см3 1,15-1,16
Модуль упругости при растяжении, МПа 2300
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа 90
Напряжение при относительной деформации сжатия, равной 25% 110
Изгибающее напряжение при величине равной 1,5 толщины образца, МПа не менее 80
Твердость по Бринелю, МПа 150-180
Напряженность работы РхV, МПа*м/с 15
Морозостойкость, оС до -50
Допускаемая рабочая температура, оС
180oC - кратковременная
100oC - постоянная
Теплостойкость по Мартенсу, оС 75
Температура плавления, оС 220
Относительное удлинение при разрыве, % 10
Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1оС в интервале
от 0 оС до 50 оС - 9,8х10-5
от -50 оС до 0 оС - 6,6х10-5
Коэффициент трения по стали:
без смазки - 0,2...0,3
с водяной смазкой - 0,005...0,02
капролон графитированный - 0,002...0,01
