Преобразователи ржавчины
Думаю, для многих стане много что ясно. Статья написана понятным, доступным языком, не требующим особых знаний в области химии.
Автор, уважаемый и авторитетный человек в антикоррозионном мире.
Торжество преобразователей ржавчины
В России средства защиты от коррозии, получившие название преобразователей (или модификаторов) ржавчины, производятся в большом ассортименте и количествах, употребляются во всех сферах народного хозяйства, обеспечивая немалые экономический и экологический эффекты.
Преобразователи ржавчины (ПР) — это средства, позволяющие подготавливать поверхность изделий из черного металла под окрашивание (и даже склеивание) без предварительного тщательного удаления продуктов коррозии (ПРК).
За рубежом такие средства появились впервые в 40-х гг. прошлого века, и их производство вскоре начало довольно бурно развиваться. В России (в бывшем Союзе) первое авторское свидетельство на ПР было выдано Н. А. Назаровой в 1960 г. [1], второе — автору статьи в 1963 г. [2], третье — тому же автору в 1966 г. [3]. Вскоре автором и другими разработчиками были получены новые (до 1990 г. около 20) авторские свидетельства на изобретения ПР (не публиковавшиеся в открытой печати).
Использование ПР в первое десятилетие их разработки в СССР происходило робко, нередко нелегально, встречая яростное сопротивление некоторых лакокрасочников-«классиков». Однако в следующее десятилетие благодаря усилиям многих специалистов, публиковавших результаты своих работ (до 1990 г. их опубликовано около 500) и обменивающихся опытом использования ПР на всесоюзных конференциях (всего их проведено четыре), была доказана обоснованность использования этих средств, позволяющих не только снижать трудоемкость окрасочных работ, но и повышать защитные свойства лакокрасочных покрытий (ПК), сформированных на поверхностях, обработанных ими.
Одним из факторов, предопределяющих ныне неизбежное увеличение объемов применения ПР, является переход на все более тонкостенные металлические изделия и конструкции, механическая очистка которых ведет к их ослаблению. ПР толщину не уменьшают, а прочность тонкостенных изделий и конструкций повышают, как показано во многих работах [4–5].
В 80-х гг. ПР стали большой по ассортименту и многотоннажной группой специальных средств для обработки прокородировавшей поверхности на изделиях самого разнообразного назначения. Они были включены во многие ГОСТы, ОСТы, инструкции, рекомендации, руководства [6–11]. С их помощью были окрашены уникальные изделия, например первый советский супертанкер, крупнейшие сооружения из металлоконструкций, высотные трубы и т. п.
При Госкомитете по науке и технике СССР был образован научно-технический совет по проблемам защиты от коррозии, сформировавший рабочую группу, обязанностью которой была проверка свойств предлагаемых ПР. Эта группа, обобщив результаты всестороннего изучения ПР, разработала «Рекомендации…» [12], в которые были включены ПР: Э-ВА-0112, Э-ВА-01ГИСИ,МС-0152, ЭП-0180, Э-КЧ-0184, П-1ТФ, № 444, ПРЛ-СХ, ППР-1, производимые на нескольких заводах Советского Союза. В этих рекомендациях было сделано предложение о возможности употребления вместо ПР термина «модификаторы ржавчины».
В эти же годы были проведены глубокие исследования состава ПРК, образующихся в различных условиях, механизма взаимодействия с ними ПР, завершившиеся защитой нескольких кандидатских диссертаций и одной докторской [13], публикацией двух монографий [14–15], брошюры [16–17].
После распада Союза коррозия, по-видимому, «перестала иметь место», ПР оказались ненужными, их производство прекратилось. Рабочая группа распалась.
Однако на рубеже тысячелетий возник буквально ажиотажный спрос на эти средства, их ассортимент и объемы производства стали возрастать. В настоящее время автору известно около тридцати ПР, производимых отечественными фирмами, немало зарубежных средств этого назначения.
Ниже представлен обзор ныне используемых в России ПР. Автор заранее приносит извинения за то, что объем информации для разных ПР весьма различен. Это объясняется не его небрежностью, а тем, что разработчики ПР не очень щедро делятся ею как на бумаге, так и в устных беседах. Еще одно извинение автор приносит тем разработчикам, чьи ПР из-за ограниченности объема обзора не включены в него. В целях предотвращения «разбухания» обзора автор, если не было на то особых обстоятельств, не описывает технологии использования ПР, поскольку они однотипны, не приводит конкретных примеров использования. Отсутствие при описании ПР ссылки на источник означает, что автор взял информацию из рекламы.
Классификация ПР
Всю совокупность ПР, которые в настоящее время производятся как в России, так и за рубежом, по механизму воздействия на ПРК (ржавчину и окалину) можно разделить на четыре группы. ПР–пропитки с ингибирующим эффектом. Это фактически традиционные лакокрасочные материалы (ЛКМ), в рецептуру которых добавлены один или несколько ингибиторов коррозии (ИНК). Для повышения пенетрации (проникновения) в ПРК их рецептуры могут содержать поверхностно-активные вещества (ПАВ). В настоящее время в России — это наиболее многочисленная группа ПР. В нее входят «Инкор», «Корника», «КоррНет», а также ЭП-0199, ЭП-0199М, «Грунт-эмаль АС-0332 «Ярли», «Состав по ржавчине «Ярли» ГС-1», «Состав грунтовочный ГС-1 «Кронос», «Состав для преобразования ржавчины «Кронос» и мн. др. Следует отметить, что эта группа ПР в настоящее время наиболее быстро прирастает новыми представителями.
Стабилизаторы ПРК. Большая часть компонентов в ПРК заряжена по отношению к собственно железу положительно и поэтому активирует электрохимическую коррозию. Многие компоненты ПРК не стабильны и под действием даже незначительных факторов переходят из одного состояния в другое, изменяя при этом свой объем. Такие превращения вызывают развитие в пленке ПРК внутренних напряжений, что приводит к ее растрескиванию и отслаиванию от подложки. Наконец, ряд компонентов ПРК гигроскопичен и служит как бы резервуаром для воды и растворенного в ней кислорода. Эти вещества и становятся основными стимуляторами, способствующими продолжению коррозионного процесса под лакокрасочным покрытием.
Однако в ПРК есть компоненты, которые стабильны и не гигроскопичны. Давно было известно явление перехода оксигидратов железа (основных компонентов «свежих» ПРК) в эти компоненты при нагревании ржавых изделий, а также и при обычной температуре, но с низкой скоростью. Поэтому возникла идея найти такие вещества, которые ускоряли бы этот процесс, и создать на их основе ПР.
Веществами, стабилизирующими ПРК, являются гало- и эларгодубильные кислоты растительного происхождения. К ним относятся прежде всего танин, дерматол и ксероформ [18–20], модифицированные лигнины [21], другие аналогичные по химическому строению молекул вещества.
Собственно преобразователи ржавчины. Это смеси веществ, под действием которых компоненты ПРК превращаются в инертные по отношению к коррозии и стабильные во времени вещества.
Наиболее широко для этой цели употребляют смеси, основным компонентом которых является фосфорная кислота (ФК), поскольку ее соли с железом обладают пассивирующим по отношению к черному металлу действием, а сама она — легкодоступное, недорогое, нетоксичное, удобное в обращении вещество. в промышленных объемах ФК стали использовать для противокоррозионных целей лишь с 1906 г. Процесс обработки ею металла получил название «фосфатирование».
Эта обработка создает на поверхности металла фосфатное покрытие, состоящее из фосфатов железа. Оно проявляет электроизоляционные свойства, которые не позволяют возникать коррозионным токам и их следствию — электрохимической коррозии. Наряду с этим фосфатная пленка обусловливает более высокую адгезионную прочность лакокрасочного покрытия, сформированного на ней. Собственно фосфатирование как способ обработки изделий из черных металлов и было развито, в первую очередь, для повышения долговечности лакокрасочных покрытий.
В дальнейшем было установлено, что ФК может фосфатировать и железо прокорродировавшее, только в этом случае большая часть кислоты расходуется на растворение ПРК. Это наблюдение и послужило основанием для создания на основе ФК веществ, получивших название ПР. В настоящее время в России предлагаются ПР этой группы, представляющие собой просто водные растворы ФК. Однако такие ПР, проявив себя по отношению к ПРК, впоследствии оказывают на черный металл нежелательное воздействие, поскольку ФК в небольших концентрациях является не пассиватором, а активатором коррозии. Поэтому с изделий, обработанных растворами ФК, необходимо смывать остатки кислоты водой, что неудобно.
Для частичного устранения этого недостатка было предложено добавлять к раствору ФК оксид цинка в количествах, достаточных для образования лишь монозамещенного фосфата цинка, но с превращением в эту соль всей ФК. Такие ПР, являющиеся по сути водным раствором кислой соли ФК, в настоящее время в России производятся в заметных количествах.
Дальнейшим развитием этого направления является введение в такой раствор ПАВ для повышения смачивающей способности, других веществ, способствующих преобразованию ПРК. Однако состав большинства этих ПР является коммерческой тайной. Было также установлено, что нет необходимости в полном превращении ПРК в фосфаты, поскольку если в фосфатном слое и остаются частицы прокорродировавшего металла, то они обычно окружены фосфатными пленками и становятся безвредными.
Таким образом, недостаточное для полного преобразования ПРК количество ФК препятствием для использования ПР не является. Избыток же ФК вызывает повышенную гигроскопичность обработанной ею поверхности, пониженную (вследствие высокой влажности) адгезионную прочность лакокрасочных покрытий к ней, а также разрушает их. Чтобы избежать этого, было предложено сочетать ФК с дополнительными компонентами ПР, на которые она действует как отвердитель, например фурановыми смолами.
Автором для преодоления этого затруднения было предложено вводить в ПР поливиниловый спирт (ПВС), который образует с ней уже при обычной температуре сложные эфиры. Поскольку ПВС сам по себе является не очень технологичным полимером, автор предложил [3] вводить его вместе с поливинилацетатной дисперсией гомополимерной пластифицированной (ПВАД) — материалом, производимым ныне в соответствии с ГОСТ 18992-80. В ней ПВС около 3,5 %. Попутно было установлено, что наряду с функцией донора ПВС эта дисперсия в присутствии ФК образует на поверхности ржавого металла пленку, способную играть роль грунтовочного покрытия под традиционные ЛКМ.
Совокупностью этих обстоятельств была подготовлена почва под создание первых отечественных грунтовок — преобразователей ржавчины (ГПР), которые, по нашему убеждению, по совокупности свойств являются наиболее эффективными средствами для подготовки поверхности металла под окрашивание при наличии на нем ПРК.
Таким образом, четвертая группа ПР — грунтовки-преобразователи ржавчины. Главная особенность ГПР в том, что они представляют собою, как и ПР, водные системы. В них наряду с пленкообразователем — водным раствором или дисперсией (эмульсией) полимера есть и ФК, и все дополнительные функциональные компоненты, наличествующие в ПР. Следовательно, под воздействием ГПР идут настоящие химические процессы преобразования ПРК. Попутно же на преобразованной поверхности при испарении воды образуется полимерное ПК, предназначаемое у большинства отечественных ГПР выполнять функцию лишь грунта под защитное покрытие.
В России средства защиты от коррозии, получившие название преобразователей (или модификаторов) ржавчины — ПР, производятся в большом ассортименте и количествах, употребляются во всех сферах народного хозяйства, обеспечивая немалые экономический и экологический эффекты.
Конкретные представители мира ПР
ПР-пропитки
В настоящее время к их числу относятся ЭП-0180, ЭП 0191, ЭП-0199, ЭП-0199 «Инкор», «Гремируст», «Декор», «Корника», в которых в качестве пленкообразователя использована эпоксидная низковязкая смола, отверждаемая аминными отвердителями. Из их числа рекомендованы полиэтиленполиамин (ПЭПА), диэтилентриамин (ДЭТА), № 1, АФ-2. В составе этих ПР есть также растворители и функциональные добавки, обеспечивающие ингибирующие и смачивающие свойства.
Разработаны эти ПР в НИИ ЛКП (г. Хотьково Московской обл.). Производят их там же, а некоторые из них и на других предприятиях, в частности на ООО «Гамма» и ООО «Эмлак» (Санкт-Петербург).
Грунт-эмаль ХВ-0278 «Спецназ». Разработан компанией «Ярославские краски» (Ярославль). Эту грунт-эмаль наносят на изделие в два слоя: второй через 30 мин. после первого.
Грунт-эмали СБЭ-111 «Унипол» марок А, Б, В, Г, ПВ. Представляют собою одноупаковочные композиции на каучукосмоляной модифицированной основе.
Марка А предназначена для защиты изделий из черных металлов, эксплуатируемых в обычной атмосфере, марка Б —для тех же целей, но в более агрессивной воздушной среде, марка В — для защиты изделий из черных металлов, эксплуатируемых в агрессивной атмосфере, а также при периодическом воздействии водных растворов минеральных кислот, щелочей, солей при умеренных концентрациях, марка Г — для изделий, контактирующих с нефтепродуктами, марка ПВ —для окрашивания под водой. Изготовитель грунт-эмали — ЗАО НПК «Коррзащита» (Москва).
Грунт-эмаль ПФ-100. Представляет собою ингибированный ЛКМ, пленкообразователем в котором является пентафталевая смола, модифицированная акриловым сополимером. По защитным свойствам не уступает английскому ПР Hammerite. Разработан ООО «Матек».
Эмаль-грунт ПФ-100 (по ржавчине). Разработана ООО «Мастеръ». Состав не сообщается. Производится в соответствии с ГОСТ Р 51691-2000.
Полиуретановые лак UR-140, эмаль UR-108. ПР, разработанные и производимые ООО «Мастеръ».
«Ржавоед-экстрим». Разработан для применения в экстремальных условиях: при отрицательной температуре, под водой. Если поверхность, подлежащая обработке ПР, сильно загрязнена жиром, покрыта инеем, то ее предварительно обрабатывают спреем, название которого «Ржавоед-праймер».
«Ржавоед-универсал». Может быть нанесен и на влажную поверхность. Допустимая температура — от +5 0С.
«Ржавоед-авто». Предназначен, в первую очередь, для ремонта автомашин. Производит «Ржавоеды» ООО «Стайлер» (Санкт-Петербург).
Грунт-краска эпоксидная «ЭП-флекс» с кремнийорганическим отвердителем. Заметное отличие этого ПР от других, изготовленных на основе эпоксидных смол, — повышенные (до 150 0С) теплостойкость и термостабильность ПК из него, обусловленные использованием кремнийорганического отвердителя.
Грунтовка «Виникор-061». Предназначена для окрашивания поверхности черного металла со степенью подготовки S+3 и остатками ржавчины толщиной до 30 мкм при температуре от минус 10 0С до 35 0С. Разработана и производится ООО НПП «Экорнева» (Санкт-Петербург). «Асмол» — это ПР, представляющий собою мастику на основе асфальто-смолистого олигомера, кубового остатка от регенерации диметилформамида и ряда других веществ. Наносят в виде расплава.
Наиболее важное отличие «Асмола» от других ПР — его способность предотвращать развитие стресс-коррозии (коррозионное растрескивание металла под напряжением) — одного из наиболее опасных видов коррозии для магистральных газопроводов. Разработан «Асмол» совокупными усилиями ООО «Рэмнефтегаз», ООО НТЦ «Адгезивнефтегаз» и ООО НТЦ «Поиск».
Пленкообазующие ингибированные неф-тяные составы (ПИНСы). Это ПР, в которых в качестве пленкообразователя используют не традиционные олигомеры, а нефтепродукты, способные образовывать на поверхности металла твердоподобное покрытие.
Кроме нефтепродукта ПИНСы содержат растворитель, ИНК, водовытесняющее ПАВ и другие компоненты, придающие ПК из них выдающиеся защитные свойства. Окрашиванию ПК, образованные ПИНСами, не подлежат.
В бывшем СССР разработкой ПИНСов и организацией их производства руководил выдающийся ученый Ю. Н. Шехтер. Производились такие ПИНСы, как «Мовиль», «Молвин-МЛ», МОПЛ-2, МОПЛ-3, НГ-216, НГ-222, НГ-224. Ныне эти великолепные ПР могут быть произведены лишь по заказу.
Стабилизаторы ржавчины
Фундаментальные исследования в области воздействия танина на ПРК были проведены Ю. И. Кузнецовым с соавторами и завершились созданием ИФХАН-58ПР, названного таниновым модификатором ржавчины. В отличие от ранее предлагаемых таниновых ПР, которые преобразуют ПРК лишь в кислой среде, это вещество, имея в своем составе специальный водорастворимый катализатор, работает и в среде нейтральной.
ИФХАН-58ПР пригоден для обработки изделий, толщина слоя ПРК на которых достигает 300 мкм. Особенно эффективным он может быть для обработки поверхности стальной арматуры для железобетона, поскольку не снижает ее сцепления с цементной матрицей.
М. Ю. Ощепкова и Г. И. Шайдурова разработали ПР, основными компонентами которого является продукт взаимодействия дерматола с гидроксидом висмута и трилон Б. Испытания, проведенные авторами, показали, что этот ПР по защитным свойствам заметно превосходит преобразователи ржавчины, получаемые из ФК и оксида цинка.
Собственно преобразователи ржавчины
Фосфатирующий состав (модификатор ржавчины) СФ-1. Разработан и производится ООО «Баско интер» (Москва).
Средство для преобразования продуктов коррозии «Надежда». Представляет собой 45 %-ный водный раствор ФК с модифицирующими добавками. Изготовитель ЗАО «ФК» (г. Буй Костромской обл.).
«Панцирь». Представляет собой водный раствор, образующий на поверхности с ПРК цинкоксидный фосфатный слой. Разработан и производится ООО «Натэп-М» (Москва).
«Антиокс» — водный раствор ФК с добавками. Производитель ЗАО «Тандем» (Тольятти).
В качестве распространенной добавки к ПР такого типа, т. е. водным растворам гидрофосфатов, используют танин или дубильные вещества, а также ИНК.
Их примеры:
Модификатор ржавчины ИМР-007 (таниновый). Представляет собою раствор, полученный растворением в ФК оксида цинка и танина.
Преобразователь ржавчины ПР-1. Представляет собой водный раствор продукта взаимодействия ФК с оксидом цинка, к которому добавлены ИНК, дубильные вещества. Разработан и производится ООО «Макромер» (Владимир). Эффективной добавкой к этим ПР, хотя и редко употребляемой, является жидкое стекло.
Фосфатно-силикатный ПР. Представляет собой водный раствор, приготавливаемый непосредственно перед употреблением из ФК, жидкого стекла (силиката натрия), ацетона и воды. Действие этого модификатора основано на известном синергизме пассивирующего воздействия на черный металл фосфатов и силикатов щелочных металлов. Раньше, до 80-х гг., его применяли достаточно широко. В частности, на ПО «Нитрон» в Саратове им обрабатывали не только строительные конструкции, но и внутренние поверхности емкостей под гуммирование. По нашему мнению, данный ПР в настоящее время незаслуженно забыт.
ПРЛ-2 — преобразователь ржавчины лигниновый. Изготавливают его на основе лигнина гидролизного модифицированного. Это вещество проявляет свойства стабилизировать ПРК и проклеивать их.
КОРМУТАН — ПР, изготавливаемый на основе сланцевых танидов.
П-1Т — ПР на основе дубильных экстрактов.
П-1Т-Ф — ПР на основе каменноугольных фенолов.
П-1Т-Ц — ПР на основе цитратов.
ФЕРАН — ПР, защитные свойства у которого выше, чем у шведского «Пенетранта».
Собственно преобразователи ржавчины
«Нотех». Изготовлен на основе водного раствора кислых фосфатов цинка, содержит анодный ингибитор КР окислительного типа. Имеющаяся в «Нотехе» свободная ФК полностью расходуется на преобразование ПРК. Он позволяет осуществлять холодное фосфатирование черного металла с одновременной пассивацией. Имеющаяся в ПР свободная ФК в процессе взаимодействия с металлом расходуется полностью, так что промывание водой не требуется. Применение этого ПР для окрашивания стальных изделий со степенью подготовки поверхности S+2 обеспечивает защитные свойства системы ПК на основе грунтовки ЭФ-065 и эмали ЭП-1236, такие же как у систем на основе тех же ЛКМ, но нанесенных на поверхность, подготовленную до степени Sa2,5, т. е. более тщательно. В этом и заключается главное экономическое преимущество применения данного ПР.
Этот ПР рекомендован межведомственной комиссией при ЦНИИ конструкционных материалов «Прометей» по судоремонту для защиты от коррозии труднодоступных помещений судов и надводных судовых конструкций, для обработки стальных изделий со степенью подготовки S+2 по стандарту ИСО 8501-1 взамен подготовки до степени Sa 2Ѕ.
Грунтовки-преобразователи ржавчины (ГПР)
ВД-ВА-01 ГИСИ. Представляет собою композицию, состоящую из ПВАД, ФК термической, желтой и красной кровяных солей, неионного ПАВ и этилсиликата-32. Поставляется на объект применения в двух упаковках. В одной находится основа, содержащая все компоненты кроме ФК, в другой —кислота. Содержимое упаковок смешивают перед употреблением. Смесь пригодна для использования в течение двух суток.
Этилсиликат-32 в этой ГПР, подвергаясь гидролитической поликонденсации, образует гель-золь диоксида кремния с удельной поверхностью до 960 г/кв. м (линейные размеры частиц 50–100 нм). Такие частицы придают ГПР высокую тиксотропность, заметно повышают водостойкость слоя грунта, формирующегося на поверхности прокорродировавшего металла.
Как известно, проявление тиксотропности приводит к снижению внутренних напряжений в полимерных покрытиях. Это проявляется и в грунтах, образуемых ВД-ВА-01 ГИСИ.
Впоследствии было предложено использовать в ГПР латекс СКС-70 МВП-10 (тройной сополимер бутадиена, стирола и 2-метил-5-винилпиридина), к сожалению, ныне не производимый, карбоксилированные бутадиен-стирольные латексы, на основе которых начали производить ГПР ВД-КЧ-0184 и ВД-КЧ-0186.
В настоящее время для получения ГПР автором предложено использовать стиролакриловую эмульсию «Рузин», на основе которой производится «Владан». По составу это ГПР является близким аналогом ВД-ВА-01 ГИСИ.
Разрабатываются автором и ГПР на основе сополимерных поливинилацетатных дисперсий.
ВД-ВА-0112. Представляет собою композицию из ПВАД, ФК, противокоррозионных пигментов и других веществ. Представляет собой двухупаковочную систему, рекомендован для обработки изделий, толщина ПРК на которых не более 100 мкм. Ранее эти ГПР имели название ВА-1ГП.
ВД-КЧ-0184. Как уже отмечено выше, пленкообразователем в ней является карбоксилированный бутадиен-стирольный латекс. Собственно ПР в ней — синтетическое хелатообразующее вещество.
ВД-КЧ-0186. Представляет собой бутадиен-стирольный латекс СКС или БС-65, в котором есть ФК, ПАВ и ряд других веществ.
Полифан — полимерфосфатная водно-дисперсионная краска на акрилатных (ВД-АК-1Ф) или бутадиен-стирольных (ВД-КЧ-1Ф) дисперсиях. Производят ее двух марок: А, О. В качестве ГПР предпочтительнее использовать полифан марки А. Изготовитель ООО «Полифан-Л» (г. Коломна Московской обл.).
Уникор-М — водно-дисперсионная грунтовка модификатор ржавчины. Разработчик и производитель ЗАО «Эмлак» (Санкт-Петербург).
В последнее время стали доступны комплексоны — оксиэтилидендифосфоновая (ОЭДФ) и нитрилотриметилфосфоновая (НТФ) кислоты. Поскольку теоретически их преобразующее воздействие на ПРК должно быть более высоким, чем ФК, то были разработаны ГПР на основе ПВАД и этих кислот. Установлено, что ОЭДФ преобразует ПРК в два-три раза быстрее, чем ФК. Выше и адгезионная прочность грунта, образованного ПВАД на прокорродировавшей поверхности.
В заключение отметим, что в последнее время некоторые ПР-пропитки начали использовать и для обработки прокорродировавших изделий, которые в дальнейшем будут склеиваться. Их примерами могут быть ВАК, ВАК-А, СПРУТ-5М
_____
Литература:
1. Назарова Н. А. Грунтовка на основе фосфорной кислоты, пигментов, связующего и растворителей. Авт. св-во № 126972, 1960 г.
2. Войтович В. А. Способ защиты от коррозии изделий из черных металлов. Авт. св-во 164373, 1963 г.
3. Войтович В. А., Бояринов С. И. Грунтовка — преобразователь продуктов коррозии. Авт. св-во 205469, 1966 г.
4. Новиков А. Л., Северный А.Э. Защитные покрытия, увеличивающие выносливость тонколистовой стали 08 кп//Физико-химическая механика материалов, 1980, № 5, с. 92.
5. Ханларова А. Г., Салимова С. Н., Исмалкова К. Б. Влияние преобразователей ржавчины на защитные и механические свойства ржавой стальной поверхности / Тезисы докладов III Всесоюзного научно-технического семинара «Окраска по ржавчине 79», Горький, 1979, с. 75–76.
6. ГОСТ 9.025-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окраской.
7. ГОСТ 7409-73. Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1524. Окраска.
8. ОСТ 70.0001.0011-82. Защита от коррозии оборудования и металлоизделий для животноводства и кормопроизводства.
9. Инструкция по антикоррозионной защите металлоконструкций с применением преобразователей ржавчины под лакокрасочные покрытия. ВСН 65-48-77. Изд-во Мин-ва промышл. стр-ва СССР. М., 1977.
10. Рекомендации по применению преобразователя ржавчины ПРЛ-СХ для защиты от коррозии металлоконструкций и оборудования животноводческих и птицеводческих ферм в период их монтажа, производственной эксплуатации и ремонта. Изд-во Академии сельхоз. наук СССР. М., 1984.
11. Руководящие указания по защите от коррозии механического оборудования и металлоконструкций гидротехнических сооружений. Изд-во Центра НТИ по энергетике. Информ-энерго. М., 1976.
12. Рекомендации по применению преобразователей (модификаторов) ржавчины при защите металлических поверхностей комплексными лакокрасочными покрытиями. Третье издание. Изд-во НИИ технико-экономических исследований. Черкассы, 1986.
13. Кукурс О. К. Образование и защитные свойства слоя продуктов атмосферной коррозии железа. Автореферат дисс. д. т. н. Научно-исследовательский физико-химический ин-т им. Л. Я. Карпова. М., 1987.
14. Кадек В. М., Кукурс О. К., Пурин Б. А. Защита металлов от коррозии. Рига, «Авотс», 1981, 174 с.
15. Кукурс О. К., Упите А. Ю., Хонзак И. Продукты атмосферной коррозии железа и окраска по ржавчине. Рига, Зинатне, 1980, 163 с.
16. Толмачев И. А., Верхоланцев В. В., Орхименко И. С. Водные грунтовки-преобразователи ржавчины. Изд-во Ленинградского дома НТП. Л., 1970, с. 34.
17. Войтович В. А., Фаворская И. М. Опыт промышленного использования грунтовки-преобразователя ржавчины ВА-01 ГИСИ. Изд-во Ленинградского дома НТП. Л., 1974, с. 32.
18. Кузнецов Ю. И. // Защита металлов, 2000, т. 36. № 2, с. 150.
19. Кузнецов Ю. И., Исаев В. А., Олейник С. В.,Степанова В. Ф.// Коррозия: материалы, защита, 2003, № 4, с. 30.
20. Ощепкова М. Ю., Шайдурова Г. И. // Лакокрасочные материалы и их применение, 2002, № 12, с. 9–10.
21. Форостян Ю. Н., Форостян Е. И., Протасенко Л. В. и др. / Тезисы докладов III Всесоюзного научно-технического семинара «Окраска по ржавчине-79». Горький, 1979, с. 82–83.
Автор: В. А. Войтович
