Клонирование
- Автор темы shaxoff
- Дата начала
На словах очень просто. Если сам не пробовал, ручками. 
Что-то затихла тема.
с помощью вакуумформовки можно получать детали, типа, козырьков, расширителей, т.е. имеющую лицевую и не лицевую поверхность. Реально реализовать, относительно дешево.
А вот замкнутые детали, типа воздуховодов, шнорхелей, где лицевая везде, делают либо на выдувных машинах, либо на термопласте. Мало реально реализовать в нашем случае.
Что-то затихла тема.
с помощью вакуумформовки можно получать детали, типа, козырьков, расширителей, т.е. имеющую лицевую и не лицевую поверхность. Реально реализовать, относительно дешево.
А вот замкнутые детали, типа воздуховодов, шнорхелей, где лицевая везде, делают либо на выдувных машинах, либо на термопласте. Мало реально реализовать в нашем случае.
козырёк....
я свой брал от LUND c подсветкой....так вот сделан он из стеклополотна/ стекломата-крупные куски рубленных стеклонитей получается как бы не тканый материал (по структуре похоже на ДСП панель)- я думаю это для того чтобы при формовке он лучше принимал форму без пузырей, наподобие стрейтчевой ткани, в отличии распространённой у нас стеклоткани применяемой в строительстве катеров и пр. ....а финишная отделка гелькоутом...
...недавно так же смотрел сюжет по дискавери-они там маски хоккейные вратарские делали для НХЛ...по сложности и вогнутости форм очень похоже на козырёк, так вот....технология была следующая изготавливалось 2 матрицы 1-я лицевая- формующая внешний облик изделия....вторая изнаночная..... матрицы достатояно толстые...
суть процесса следующая....на изнаночную матрицу наносится состав для отделения после высыхания, потом несколько слоёd стекломата вырезанных по выкройке c промежуточной пропиткой смолой, затем в перевёрнутую лицевую матрицу наносится гелькоут и сверху весь бутеброд .... и это дело сжимается прессом удаляя излишки смолы и воздуха....
потом это обтачивается болгаркой и дырявится где надо....
по материалам наилучшее-смола эпитал-это то что катерщики применяют при строительстве...
гелькоут -ну тут что в наличии будет...
стекломат-куй знает где искать (просто не сталкивался с ним)...
шноркели народ делал на коленке из пенопластового шаблона, потом оклеивая его стеклотканью и растворением пенопласта растворителем....
задний козырёк я дкмаю тоже можно сделать по такой же технологии...
в принципе могу предоставить для снятия матрицы свой козырёк- но предлагаю начать процесс с подписки желающих .....
...ну и свой некоторый интерес т.к. снимать его туда обратно дело гиморное....
....либо можно по аналогии питерского козырька для бронки выклеить матрицу под эксплореровские размеры....
я свой брал от LUND c подсветкой....так вот сделан он из стеклополотна/ стекломата-крупные куски рубленных стеклонитей получается как бы не тканый материал (по структуре похоже на ДСП панель)- я думаю это для того чтобы при формовке он лучше принимал форму без пузырей, наподобие стрейтчевой ткани, в отличии распространённой у нас стеклоткани применяемой в строительстве катеров и пр. ....а финишная отделка гелькоутом...
...недавно так же смотрел сюжет по дискавери-они там маски хоккейные вратарские делали для НХЛ...по сложности и вогнутости форм очень похоже на козырёк, так вот....технология была следующая изготавливалось 2 матрицы 1-я лицевая- формующая внешний облик изделия....вторая изнаночная..... матрицы достатояно толстые...
суть процесса следующая....на изнаночную матрицу наносится состав для отделения после высыхания, потом несколько слоёd стекломата вырезанных по выкройке c промежуточной пропиткой смолой, затем в перевёрнутую лицевую матрицу наносится гелькоут и сверху весь бутеброд .... и это дело сжимается прессом удаляя излишки смолы и воздуха....
потом это обтачивается болгаркой и дырявится где надо....
по материалам наилучшее-смола эпитал-это то что катерщики применяют при строительстве...
гелькоут -ну тут что в наличии будет...
стекломат-куй знает где искать (просто не сталкивался с ним)...
шноркели народ делал на коленке из пенопластового шаблона, потом оклеивая его стеклотканью и растворением пенопласта растворителем....
задний козырёк я дкмаю тоже можно сделать по такой же технологии...
в принципе могу предоставить для снятия матрицы свой козырёк- но предлагаю начать процесс с подписки желающих .....
...ну и свой некоторый интерес т.к. снимать его туда обратно дело гиморное....
....либо можно по аналогии питерского козырька для бронки выклеить матрицу под эксплореровские размеры....
Да полно сейчас и тканного и нетканного материала, разных плотностей. Как и гелькоутов и наполнителей-красителей, чтоб не красить.
Лично я за такую работу не взялся бы. Работать с стекловолокном и эпоксидкой. Сплошняком ручной труд, а он дорог Изделие получится дорогим, а мы любим халяву
Лично я за такую работу не взялся бы. Работать с стекловолокном и эпоксидкой. Сплошняком ручной труд, а он дорог
Изделие получится дорогим, а мы любим халяву
Последнее редактирование модератором:
Да полно сейчас и тканного и нетканного материала, разных плотностей. Как и гелькоутов и наполнителей-красителей, чтоб не красить.
Лично я за такую работу не взялся бы. Работать с стекловолокном и эпоксидкой. Сплошняком ручной труд, а он дорог Изделие получится дорогим, а у мы любим халяву
Лично я за такую работу не взялся бы. Работать с стекловолокном и эпоксидкой. Сплошняком ручной труд, а он дорог
Изделие получится дорогим, а у мы любим халяву
я такой хнёй настрадался в 80-е, когда спортом занималлся... от шлемов до обтекателей....
подсказка от меня для тех кто рискнет.... чтоб эпоксид не прилипал к форме мажем пастой для мойки рук... дешево и больно...
ни одно доброе дело не остается безнаказанным. за примером далеко ходить не надо - все кричали "мне, мне козырек на Бронку", теперь Валера сидит без денег, но с козырьками нарежет и на новогодний стол сервирует
за примером далеко ходить не надо - все кричали "мне, мне козырек на Бронку", теперь Валера сидит без денег, но с козырьками нарежет и на новогодний стол сервирует
а с этого места по подробней... в теме отдельной в разделе бронководов... и поддержку от асоцияции флудеров форд-клуба (прибалтийского филиала) до самого бана я тебе гарантирую...
.... да оборудование так на тысяч 100-300 еп(тв)рублей не русских...:lol:
читай и не надо будет слышать....
http://chimik4x4.blogspot.com/2009/05/blog-post_2241.html
К числу недостатков винипластов, относятся низкая ударная прочность, небольшая морозостойкость (-10 °С) и невысокая температура эксплуатации (не выше 70-80 °С). Применяется в производстве листов, труб, профильных изделий, плит. Рецептура включает полимер, стабилизаторы, смазки, красители (пигменты), наполнители. Для повышения удароной прочности используют модификаторы ударной вязкости. Перерабатывается в широкий ассортимент изделий методами экструзии, вальцевания и каландрования, или прессованием (в виде сухих смесей) и литьем под давлением (в виде предварительно приготовленных гранул).
читай и не надо будет слышать....
http://chimik4x4.blogspot.com/2009/05/blog-post_2241.html
К числу недостатков винипластов, относятся низкая ударная прочность, небольшая морозостойкость (-10 °С) и невысокая температура эксплуатации (не выше 70-80 °С). Применяется в производстве листов, труб, профильных изделий, плит. Рецептура включает полимер, стабилизаторы, смазки, красители (пигменты), наполнители. Для повышения удароной прочности используют модификаторы ударной вязкости. Перерабатывается в широкий ассортимент изделий методами экструзии, вальцевания и каландрования, или прессованием (в виде сухих смесей) и литьем под давлением (в виде предварительно приготовленных гранул).
